【編者按】 2022年，東風(fēng)公司董事長、黨委書記竺延風(fēng)在東風(fēng)商用車干部大會上指出，鍛造廠的市場意識、客戶意識、變革意識特別強，以客戶為中心不是一句口號，而是做成了體系，鍛造廠有很多東西值得學(xué)習(xí)。隨后，東風(fēng)集團和商用車對鍛造廠經(jīng)驗進行了系統(tǒng)整理和廣泛宣傳，引起強烈反響。在2023年開局之際，《東風(fēng)鑄鍛》將以“學(xué)鍛造，開新局”為主題，分三期刊發(fā)鍛造廠典型做法和經(jīng)驗啟示。本期重點聚焦市場意識、客戶意識，看鍛造廠是如何培育主動出擊的市場競爭意識及穿透全員的客戶服務(wù)理念的。希望公司各單位廣泛學(xué)習(xí)和深入踐行鍛造廠的經(jīng)驗啟示，為新年起好步、開新局提供他山之石。

不等不靠，主動求變謀發(fā)展，樹牢危機意識

鍛造廠，是東風(fēng)商用車有限公司旗下子公司東風(fēng)鍛造有限公司所屬工廠，主營業(yè)務(wù)包括全系列鍛件、機加工及模具的開發(fā)、生產(chǎn)、制造、銷售、售后服務(wù)、機械設(shè)備研發(fā)、設(shè)備制造修理及原材料銷售等。

早在1999年，鍛造廠就開始走出東風(fēng)，闖蕩市場。2005年，成立東風(fēng)鍛造有限公司，開始自負(fù)盈虧。從那時起，開始面對嚴(yán)酷市場，將客戶視為企業(yè)的衣食父母，不斷強化市場與客戶意識，始終以“顧客滿意是我們永恒追求”為理念，對外增強市場意識，對內(nèi)筑牢客戶意識，生產(chǎn)經(jīng)營保持持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展，鍛煉了應(yīng)對市場競爭“三大法寶”。

直面競爭，在市場搏擊中鍛造“打鐵”的能力

獨立于市場，在市場中找飯吃，全員都有“等不起、慢不得”的工作壓力，鍛造了化危為機的能力。

2003年，鍛造廠投標(biāo)本田曲軸項目，由于鍛造溫度不同導(dǎo)致未能成功；投標(biāo)卡特彼勒工程車產(chǎn)品、承德連桿，也因不具備精益生產(chǎn)能力，而宣告失敗。

一次次勇敢地闖，一次次失敗而歸，這讓干部員工認(rèn)識到市場競爭的殘酷性，敢打敢拼的鍛造人更意識到，打鐵還需自身硬，必須構(gòu)筑自身競爭力。只有具備過硬的精益生產(chǎn)、過程控制、質(zhì)量穩(wěn)定等特性，才能經(jīng)受得住市場與客戶的檢驗。

痛定思痛，為了讓全體干部員工時刻繃緊“市場”這根弦，工廠專門在廠門口立碑，并將“鍛造人誓言”銘刻在石碑上，“鍛造精品、渴望挑戰(zhàn)、創(chuàng)新不止、上下同心、敢為人先”這些振奮人心的誓言，時刻激勵著每一個鍛造人。

市場與客戶意識的培育，絕非一朝一夕的事，需要長期積累形成。20多年來，鍛造廠始終堅持高端、多元、競爭原則，堅持面向客戶，堅持客戶要盡量分散在多個領(lǐng)域、避免集中，堅持參與競爭、避免獨家供貨，充分接受市場的洗禮，增強自身綜合實力。

洞悉市場，在應(yīng)對危機中塑造“轉(zhuǎn)身”的本領(lǐng)

堅持走面向市場、自負(fù)盈虧、自我發(fā)展的道路。2005年，鍛造廠提出“千萬支連桿、百萬支曲軸”戰(zhàn)略。走向市場初期，產(chǎn)品還是以東風(fēng)商用車業(yè)務(wù)需求為主。但，市場變化就在一瞬間。2009年，受國家經(jīng)濟刺激政策影響，國內(nèi)萬噸鍛造線由5條激增到27條，鍛造廠兩大主要客戶丟失，極大壓縮了生存空間。怎么辦？加緊拓展乘用車市場，很快，鍛造廠實現(xiàn)了由商用車向乘用車、商用車并重的市場結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，成功度過危機。

2019年前后，面對傳統(tǒng)汽車鍛造訂單萎縮風(fēng)險、新能源汽車市場蓬勃發(fā)展等帶來的沖擊和挑戰(zhàn)，鍛造廠聚焦“高、大、上”繼續(xù)深化轉(zhuǎn)型，加快開發(fā)東風(fēng)外汽車企業(yè)等客戶，并向工程機械、市政、油田等領(lǐng)域拓展。（“高”：復(fù)雜系數(shù)高、一般鍛造企業(yè)無法完成的產(chǎn)品，如鑄改鍛的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件；“大”：對設(shè)備噸位要求高、汽車行業(yè)外的產(chǎn)品；“上”：以新能源汽車為代表的熱門行業(yè)，起到攤銷成本的作用）通過轉(zhuǎn)型，鍛造廠主營業(yè)務(wù)由傳統(tǒng)熱模鍛拓展為“一主四輔”（一主是熱模鍛，四輔是冷精鍛、機加工、鋁合金鍛造、楔橫軋等特種工藝）。

目前，鍛造廠東風(fēng)外業(yè)務(wù)份額達到70%左右。

自力更生，在攻堅克難中培育“吃飯”的本事

在走向東風(fēng)外更廣闊市場過程中，鍛造廠曾多次遭遇硬件設(shè)備不達標(biāo)而喪失合作機會。不能大規(guī)模投資更新設(shè)備，怎么辦？那就自己干！鍛造廠干部員工自力更生，攻堅克難，自主進行自動化裝備設(shè)計制造。

通過在50MN全自動生產(chǎn)線建設(shè)中積累的經(jīng)驗，掌握了自主進行自動化裝備的設(shè)計制造能力，以較少投入先后改造了輕鍛車間25MN、鍛三車間50MN等生產(chǎn)線，效率大幅提升，原來一條產(chǎn)線需要5-6人，現(xiàn)在只需要2-3人。

備料、清校包裝等生產(chǎn)線也先后改造完成，空間布局大幅優(yōu)化，人員效率大幅提升。鍛造廠還自主進行鍛造模具設(shè)計制造、裝備保全、信息化產(chǎn)品開發(fā)、計量維修等工作，并具備向外部企業(yè)進行技術(shù)輸出的能力。

編輯：詹明星   校對：丁艷霞  審核：陳國松