“沒想到東風(fēng)新一代缸體鑄件首輪調(diào)試質(zhì)量就這么好，外觀基本找不出瑕疵，要不是取樣檢測，我都舍不得當(dāng)作調(diào)試件鋸開了！“近日，在鑄造一廠三座標(biāo)劃線處，鑄造研發(fā)科主管工程師趙旭一圍著兩件剛從清理線下來的東風(fēng)D600新一代缸體轉(zhuǎn)了好幾圈，猶如欣賞自己的孩子高考金榜題名一樣，臉上露出滿意的表情。

     D600缸體是鑄造一廠最新開發(fā)的下一代發(fā)動機(jī)零件，也是公司長期堅持的“改進(jìn)一代、開發(fā)一代、預(yù)研一代”產(chǎn)品開發(fā)方針的產(chǎn)物。缸體是發(fā)動機(jī)的銅盔鐵甲，隨著國家環(huán)保法規(guī)的日益趨嚴(yán)，大馬力、低排放的商用車發(fā)動機(jī)成為許多廠家競相研發(fā)的目標(biāo)。根據(jù)國家發(fā)動機(jī)的低排放和輕量化等要求，缸體不僅要強(qiáng)度，而且重量要輕。為此，鑄造一廠作為發(fā)動機(jī)鑄件的核心制造商，與技術(shù)中心把下一代鑄鐵缸體開展同步工程新品開發(fā)。

     根據(jù)項目開發(fā)要求，為了縮短試制周期，該缸體采用砂芯3D打印技術(shù)，極大地簡化了制造過程。由于同一時間開發(fā)任務(wù)眾多，為了保證缸體項目順利完成，項目開發(fā)團(tuán)隊結(jié)合項目節(jié)點(diǎn)進(jìn)度要求、工廠排產(chǎn)現(xiàn)狀及3D打印技術(shù)開展了多輪試制計劃專題討論會，充分做好先期策劃。針對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵技術(shù)和工藝過程進(jìn)行了工藝開發(fā)與應(yīng)用研討，有效運(yùn)用了CAE模擬分析技術(shù)優(yōu)化工藝方案，充分挖掘潛在風(fēng)險并及時作出應(yīng)對措施，在反復(fù)模擬驗(yàn)證中，提高了新品工藝可靠性，向著“一次成功，首輪調(diào)試即發(fā)交”的目標(biāo)邁進(jìn)?！盀榱俗龊迷摳左w鑄造生產(chǎn)過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集，零件主管工程師全程跟蹤調(diào)試生產(chǎn)過程，他對制芯、造型、落砂、清理各工序開展了重點(diǎn)項目全線跟蹤，確保了缸體鑄件按照工藝設(shè)計要求分毫不差的下線，達(dá)到了首輪試制即發(fā)交的完美效果。在保證質(zhì)量的同時，項目開發(fā)周期由原來的6個月縮短到1個月，為順利達(dá)成公司戰(zhàn)略項目按節(jié)點(diǎn)推進(jìn)提供前期保障?！?br/>

    D600缸體的開發(fā)對鑄造一廠來說如同高考，事實(shí)證明他們交上了一份滿意答卷。下一步，鑄造一廠將迎來大考——開發(fā)高蠕化率蠕墨鑄鐵缸體。高強(qiáng)度蠕墨鑄鐵代表當(dāng)今鑄造技術(shù)的最高水平。鑄造一廠將舉全廠之力，運(yùn)用多種工藝在提高蠕鐵鑄件強(qiáng)度的同時，不斷降低生產(chǎn)成本，使蠕鐵缸體成為鑄造做優(yōu)品牌向上戰(zhàn)略的重型武器。

編輯：詹明星  校對：丁艷霞   審核：陳國松   撰稿：肖成