近期，鍛造公司邀請東風商用車質(zhì)量管理部呂影首席，對鍛造廠進行QMB現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎摸底診斷。診斷期間鑄造一廠、鑄造二廠、神力鍛造項目團隊成員也參與觀摩和學習。

     首次會上，呂影對QMB(現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎)體系進行說明，鍛造廠介紹了工廠QSB+體系運行現(xiàn)狀。在交流環(huán)節(jié)，與會人員就下階段QMB的標準融入、形成鍛造公司質(zhì)量管理基礎文件，以及后續(xù)QMB管理基準化和實現(xiàn)過程自診斷的PDCA良性循環(huán)踴躍發(fā)言。鍛造廠分管領(lǐng)導發(fā)言說：“鍛造廠希望通過此次專家組診斷，進一步明確我們的短板在哪里？以便圍繞客戶產(chǎn)品及過程要求展開建設，使客戶滿意。”

     此次診斷依照體系標準，從質(zhì)量管理、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進四個維度對工廠質(zhì)量目標、生產(chǎn)準備管理、接收檢查管理、風險分析等共20個項目進行了逐項審核，并對鍛一車間制造現(xiàn)場和作業(yè)三班進行了現(xiàn)場驗證。審核專家精準點評和獨到的眼光，讓陪審的QMB團隊成員和受審單位受益匪淺。

    4月6日公司通過商會云視頻會議形式召開了診斷總結(jié)及基準培訓會，各工廠分管廠領(lǐng)導均參會聽取報告參訓學習。報告從質(zhì)量管理改進共159項細則進行了客觀科學的評分。其中，生產(chǎn)準備管理、FMEA（潛在失效模式與效應分析活動）、過程保證能力、統(tǒng)計方法運用、基本技能訓練、裝備精度管理、特殊特性管理7個低分項為公司現(xiàn)場管理薄弱環(huán)節(jié)。