全面出擊 全程管控 全力保障
鍛造廠萬噸高產(chǎn)攻堅(jiān)戰(zhàn)全線挺進(jìn)
十一月份，鍛造廠接到客戶訂單超萬噸，計(jì)劃銷售必達(dá)9500噸、挑戰(zhàn)9800噸，入庫9800噸，鍛打9741.3噸，這是該廠今年以來的單月最高產(chǎn)量，也是新鍛造公司成立運(yùn)營后迎來的首場高產(chǎn)戰(zhàn)役，此戰(zhàn)能否取勝，不僅關(guān)乎該廠能否續(xù)寫經(jīng)營奇跡，而且也關(guān)乎新鍛造公司能否完成運(yùn)營第一年7000萬的經(jīng)營任務(wù)。面對(duì)機(jī)遇和挑戰(zhàn)，鍛造廠廠長張兆德要求各單位按照“確保物流最快、確?，F(xiàn)場最順、確保產(chǎn)量最高、確保效益最大。”的工作思路，想方設(shè)法提產(chǎn)能，千方百計(jì)找對(duì)策，力爭實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)目標(biāo)。
受材料、裝備、人力等資源不同程度的影響，鍛造廠萬噸高產(chǎn)攻堅(jiān)戰(zhàn)在艱難中向前挺進(jìn)。據(jù)11月7日制造日?qǐng)?bào)信息，當(dāng)日，該廠銷售、鍛打、入庫完成率分別為113%、93%和87%，鍛一車間、鍛二車間、鍛三車間三大生產(chǎn)制造單元累計(jì)完成分別為22.51%、20.53%、22.45%，除銷售進(jìn)度與計(jì)劃指標(biāo)持平外，鍛打、入庫略有差異。雖前進(jìn)路上遇到了較大困難，但生產(chǎn)態(tài)勢迅猛，各領(lǐng)域員工干勁飽滿，奪高產(chǎn)、保目標(biāo)的信心高漲。
制造——全線出擊
面對(duì)萬噸高產(chǎn)挑戰(zhàn)和材料、設(shè)備、人力、制造能力吃緊困境，該廠制造管理科強(qiáng)化生產(chǎn)組織和生產(chǎn)全過程管控，努力確保生產(chǎn)的快節(jié)奏、高效率。在11月的排產(chǎn)會(huì)上，該科針對(duì)材料、裝備、工裝、新品、人員、工藝等影響高產(chǎn)月產(chǎn)出的各類因素共梳理出68個(gè)問題點(diǎn)，科學(xué)制定跟催計(jì)劃，確保問題高效管控，高效解決，截止7日，已關(guān)閉14個(gè)問題點(diǎn)；全力強(qiáng)化各類資源協(xié)調(diào)，落實(shí)快速反應(yīng)及處置，24小時(shí)跟蹤各設(shè)備生產(chǎn)進(jìn)度。每天通報(bào)各部門、重點(diǎn)設(shè)備的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，強(qiáng)化薄弱單位和薄弱環(huán)節(jié)的信息反饋和針對(duì)性服務(wù)指導(dǎo)；實(shí)施“短、平、快”反應(yīng)機(jī)制，組織人員對(duì)各單位正點(diǎn)開停機(jī)進(jìn)行檢查，并在QRQC會(huì)上進(jìn)行通報(bào)，確保生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)出情況、制造進(jìn)度及時(shí)呈現(xiàn)，現(xiàn)場問題及時(shí)化解；強(qiáng)化各制造單元生產(chǎn)交接、生產(chǎn)準(zhǔn)備、快速換模，主要管理人員直接參與生產(chǎn)，確保提升產(chǎn)出效率。
裝備——嚴(yán)陣以待
巡視現(xiàn)場、服務(wù)現(xiàn)場、維修現(xiàn)場，處處能看到裝備人員的身影。確保裝備最大開動(dòng)率和運(yùn)行效率，成為了該廠裝備管理科全員護(hù)航高產(chǎn)月的行動(dòng)指南和終極目標(biāo)。
實(shí)施技術(shù)人員分片設(shè)備包干，加強(qiáng)現(xiàn)場設(shè)備巡視點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)力度，強(qiáng)化現(xiàn)場服務(wù)力度和服務(wù)質(zhì)量，提升設(shè)備故障處理能力和處理效率。除此之外，裝備管理科還實(shí)施高產(chǎn)月設(shè)備處置應(yīng)急機(jī)制，落實(shí)124故障升級(jí)制度，超過2小時(shí)的故障，由各組長牽頭查找真因，制定方案，及時(shí)傳遞信息；2小時(shí)以上重大停，值班人員跟蹤，每小時(shí)通報(bào)，當(dāng)天落實(shí)分析會(huì)，并形成簡易報(bào)告；建立關(guān)鍵備件資源共享檔案，協(xié)調(diào)資源備件，促進(jìn)設(shè)備故障快速處置。
質(zhì)量——嚴(yán)把關(guān)口
為迎戰(zhàn)高產(chǎn)，質(zhì)量保證科構(gòu)筑了全員參戰(zhàn)、嚴(yán)把關(guān)口的質(zhì)量防線。加大對(duì)車間質(zhì)量問題的收集、整理、講評(píng)、分析力度，提高質(zhì)量信息的處理速度和處理質(zhì)量；派專人對(duì)重點(diǎn)部位服務(wù)指導(dǎo)，加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控；加大工藝紀(jì)律和三檢制的稽查力度和夜班質(zhì)量跟蹤，強(qiáng)化質(zhì)量全程預(yù)防。
參與高產(chǎn)、融入高產(chǎn)、助力高產(chǎn)是化驗(yàn)室決戰(zhàn)高產(chǎn)的行動(dòng)指南，面對(duì)每天平均取樣15個(gè)爐號(hào)、檢品大幅度增加的重?fù)?dān)，化驗(yàn)室快速高效應(yīng)變，以保障生產(chǎn)最大效率為準(zhǔn)繩，制定了高產(chǎn)應(yīng)急方案與檢驗(yàn)流程：嚴(yán)格按照產(chǎn)品制造節(jié)點(diǎn)，優(yōu)化爐號(hào)加工、熱處理、金相檢驗(yàn)時(shí)間順序，確保檢驗(yàn)節(jié)奏與生產(chǎn)節(jié)拍高度銜接；每天梳理、核對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)進(jìn)度，確保日事日畢；實(shí)施“成品零件接到即檢驗(yàn)”制度，保證零件檢驗(yàn)絕不耽誤一分鐘，為決戰(zhàn)高產(chǎn)贏得時(shí)間、贏得主動(dòng)。
車間——協(xié)同作戰(zhàn)
一線崗位告急，車間管理人員和輔助人員沖了上去。車間生產(chǎn)人員缺乏，靈活組織人力資源全力支援，上下一盤棋，團(tuán)隊(duì)齊努力，協(xié)同作戰(zhàn)，成為了鍛造廠決戰(zhàn)高戰(zhàn)的務(wù)實(shí)舉措和實(shí)際行動(dòng)。
面對(duì)近3000噸的高產(chǎn)，鍛二車間必須雙班開足10臺(tái)鍛壓機(jī)組、生產(chǎn)班次由17個(gè)增加到20個(gè)，才能保證產(chǎn)量達(dá)成。然而，人員缺口大阻礙了決戰(zhàn)高產(chǎn)的步伐。為彌補(bǔ)人員缺口，車間積極挖潛，組織管理人員、輔助人員頂崗生產(chǎn)。同時(shí)，制造管理科、人事科靈活從模具、清校、鍛一、熱處理、備料五個(gè)車間抽調(diào)7名員工增援鍛二車間生產(chǎn)，保證鍛二車間所有設(shè)備啟動(dòng)雙班模式， 確保資源效益發(fā)揮最大效應(yīng)。
截止目前，該廠銷售、鍛造、入庫進(jìn)度緊咬計(jì)劃目標(biāo)推進(jìn)。全員齊行動(dòng)，上下共努力，想方設(shè)法破難題，千方百計(jì)戰(zhàn)高產(chǎn)，已然成為了鍛造廠決戰(zhàn)高產(chǎn)的壯麗畫面。
（黨務(wù)工作科 陳剛）